濾油機的操作是一項技術性的工作，不僅是購買濾油機時需要注意的點多，濾油機的操作使用過程中也有很多的注意事項需要我們牢記。

　　1.濾油機啟動時不能反轉泵，以免吸油泵的軸封被吹出導致吸入空氣；

　　2.濾油機吸油過程中吸入空氣后應及時打開排氣閥，排凈空氣后及時關閉排氣閥；

　　3.吸油過程中如泵的聲音變大，吸油不暢請檢查泵前粗濾是否堵塞，及時取出清洗后再用；

　　4.濾油機工作一段時間后，里面的濾芯就會積污，壓差增大，過濾能力降低，當壓差達到0.35Mpa時就需要對濾芯進行更換；

　　5.濾油機運轉出現(xiàn)問題或者過濾達不到理想效果時，請及時聯(lián)系生產廠家提供技術支持。

　　6.在凈化受污染油品的時候，必定要將溫度控制在70度以下。

　　7.廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：（1）濾板的制造質量;（2）隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量；（3）濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配。

　　8.在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：（1）壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;（2）卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；（3）濾板的進料孔堵塞。

　　9.自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：（1）止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小；（2）濾布發(fā)生破損;（3）在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;（4）兩側橫梁出現(xiàn)不同程度的側向彎曲(水平方向)。解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。

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