廢油蒸餾設(shè)備
VBT-ZS廢油蒸餾設(shè)備
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.高速離心分離機(jī)，可以預(yù)熱以提高物料的粘度，使其易于在離心機(jī)中進(jìn)行加工，從油中分離出微粒和水，確保源源不斷地流入罐內(nèi)。
2.薄膜式蒸發(fā)器，能進(jìn)行輕質(zhì)油與物料的分離，確保油品的純度
3.真空蒸餾系統(tǒng)，配合真空裝置，從物料中提取優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油，結(jié)合分子蒸餾技術(shù)，同時(shí)進(jìn)行,大大提高效率。
4.冷凝系統(tǒng)，分子蒸餾無縫冷凝器能快速冷卻油氣
5.真空系統(tǒng)，確保為蒸餾系統(tǒng)創(chuàng)造高真空條件，以保護(hù)基礎(chǔ)油的性能。
6.獨(dú)特的尾氣處理系統(tǒng)，獨(dú)創(chuàng)三級(jí)尾氣處理系統(tǒng)，排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
用途
燃料油蒸餾裝置可以幫助我們從輪胎油、塑料油、廢油等中提取燃料油。精制系統(tǒng)采用精制設(shè)備對(duì)柴油進(jìn)行純化、脫色，得到高質(zhì)量的柴油。柴油采用蒸餾裝置精制柴油，可得到純度高、雜質(zhì)少、 白度高的柴油。適用于拖拉機(jī)、拖拉機(jī)、拖拉機(jī)、船舶、柴油發(fā)電機(jī)等。
VBT-ZS廢油蒸餾設(shè)備
威博爾特廢油膜蒸餾系統(tǒng)可用于多種原料，如廢機(jī)油、重油、裂解油、原油等，將這些廢油精煉為標(biāo)準(zhǔn)柴油、潤滑油。蒸餾裝置可以從船用油、廢油等中提取潤滑油。精制系統(tǒng)通過精制設(shè)備進(jìn)行純化、脫色，得到高質(zhì)量的基礎(chǔ)油?；A(chǔ)油采用蒸餾裝置精制可得到純度高、雜質(zhì)少、不同粘 度的基礎(chǔ)油。
在使用過的油中，包括非烴類、烯烴、多環(huán)芳烴、瀝青質(zhì)、膠體等無法通過物理分離去除的污染物。只利用傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)進(jìn)行分離，效率低、無效益。蒸餾過程中，由于瀝青質(zhì)和膠體的存在，焦化現(xiàn)象普遍存在,影響設(shè)備的正常使用。薄膜蒸餾技術(shù)是本公司的專利,其膜蒸餾裝置一種流體裝置,讓廢油形成動(dòng)態(tài)膜,利用流體動(dòng)力學(xué)原理在很大程度上防止結(jié)焦現(xiàn)象,延長機(jī)器的使用壽命。此外，我公司設(shè)計(jì)的二次加熱系統(tǒng)擴(kuò)大了油膜的熱交換面積,是傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)效率的2倍,單位面積的交換熱或單位面積的流速均可精確計(jì)算, 大大地提高了油質(zhì)的穩(wěn)定性，減少了能量消耗。膜蒸餾系統(tǒng)是我們的專家團(tuán)隊(duì)研究和實(shí)驗(yàn)的成果，是威博爾特獨(dú)家專利系統(tǒng)。
廢潤滑油中柴油和基礎(chǔ)油含硫量高一直是行業(yè)難以克服的難題，經(jīng)過多年的技術(shù)研究，VBOLT團(tuán)隊(duì)取得了突破性成果。硫含量可由4650PPM降低到50PPM以下。更佳實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，可達(dá)到8PPM 。該復(fù)合脫硫劑不含有毒元素，可以通過MSDS進(jìn)行驗(yàn)證。成本低，1噸廢油生產(chǎn)成本56人民幣左右，本設(shè)備無需添加任何配套設(shè)備。萃取器與離心萃取劑一起使用，離心式萃取機(jī)是根據(jù)萃取劑和油的特性定制的，該萃取器為復(fù)合萃取器，萃取器的所有成分均無毒，可直接與皮膚接觸，無不良反應(yīng)。離心萃取技術(shù)自動(dòng)化程度高，自動(dòng)完成萃取過程，復(fù)合萃取劑回收率為0.1%-0.2% ，提取過程的成本約為每噸180人民幣。廢潤滑油的硫含量為4650PPM ~ 50PPM，更佳實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明可以降至8PPM。柴油和基礎(chǔ)油0.5水白經(jīng)萃取后，色度一年內(nèi)不回色，色度保持不變。
技術(shù)參數(shù)
實(shí)物展示
